Das VISMAX System ist ein zentrales Maschinen- und Prozessdatenmanagement. VISMAX hat die Aufgabe, die mittels Ethernet verknüpften Maschinendaten mittels eines PC darzustellen. Darüber hinaus bietet das System eine Vielzahl weiterer Möglichkeiten:

• Umfangreiche Prozessvisualisierung
• Produktionsdatenverwaltung
• Rezepturverwaltung
• Produktionsanlagenübersicht
• Hinterlegung von Prozessdaten
• Einbindungsmöglichkeit in übergeordnete Systeme
• Datenexport in alle gängige Datenformate,  wie zum Beispiel pdf, HTML, Excel
• Grafische Darstellungen von zum Beispiel Temperaturkurven bei der Lakeherstellung

Der VISMAX- PC hat im Wesentlichen Erfassung- Visualisierungs-, Auswertungs- und Archivfunktionen. Zusätzlich hat der PC die Funktion des Rezepteditors.

Über das Netzwerk werden sowohl Steuerungsfunktionen abgewickelt als auch die komplette

Erfassung der Betriebsdaten für die Visualisierung. Die Visualisierung ist in drei wesentliche Bereiche untergliedert:

Es werden alle relevanten Betriebsdaten des Injektors dargestellt und in Form von Tabellen abgelegt. Wo zeitliche Verläufe abgebildet werden sollen, kann die Darstellung auch in Form einer Kurve erfolgen.

Die Maschinensteuerung verfügt über eine eigene Rezept-Verwaltung, in der die Maschineneinstellungen produktabhängig hinterlegt werden. An der Visualisierung können alle Rezepte eingesehen und bearbeitet werden.

In jeder Maschinensteuerung werden die aufgetretenen Alarme und Störungen separat mit Datum und Uhrzeit abgespeichert. Die Visualisierung ist in der Lage, diese Alarmlisten einzulesen und pro Tag in einer Tabelle abzuspeichern. Diese Datei kann ausgelesen im nächsten Schritt in bekannte Tabellenkalkulationen eingebunden werden.

• Alle Rezeptbestandteile werden gewichtsgenau festgehalten
• Rezeptverwaltung mit Rezeptnamen, Nummern und Zutatenliste
• Bedienergeführte Lakeherstellung
•  Hinterlegte Misch- und Kühlprogramme
• Weitergabe der Rezeptnamen zu den Vorratsbehältern
• Anzeige einer Lakebestandsübersicht von allen Lakebehältern
• Die entsprechende Bezeichnung der Lake ist in den Rezepten der Verbraucher hinterlegt
• Automatische Erkennung über die Lakebezeichnung an den Verbrauchern
• Gezielte Abgabe der Lake zu den Verbrauchern, z.B. über Ringleitung

• Alle Prozessparameter des Injektors sind in einem Rezept hinterlegt
• Automatische Zuführung der richtigen Lake
• Temperaturüberwachung mit Warnmeldung und Stopp- Funktion
• Anzeige einer Lakebestandsübersicht
• Stop - Funktion bei Leerlauf

• Alle Prozessparameter der Massiereinheit sind in einem Rezept hinterlegt
• Mittels Etikettendrucker können wesentliche Informationen bei der Entleerung ausgedruckt werden und z.B. an einen Entleerungsbehälter beigefügt werden.

• Alle Produktrelevanten Prozessdaten werden erfasst, visualisiert, ausgewertet und archiviert
• Maschinenverknüpfung – zentrale Ansicht und Kontrolle am PC
• Chargenrückverfolgung
• Automatische und EDV gerechte Erfassung, Berechnung, Eintragung, Überwachung und Archivierung von Prozessdaten

•  Die Qualität der Arbeitsausführung kann nachhaltig überwacht werden und ist damit ein wichtiges Hilfsmittel für die Qualitätsüberwachung
• Die Möglichkeiten von Fehlbedienungen werden minimiert
• Automatisch ermittelte Vorgaben unterstützen die Produktionssicherheit
• VISMAX als wichtige Grundlage bei der Ursachenforschung für Fehlfabrikationen

• Lückenlose Kontrolle, Überwachung und Dokumentation der Arbeitsabläufe
• Das Bedienpersonal wird bei den Arbeitsausführungen geführt
•  Automatische Alarmmeldungen bei Grenzwertüberschreitungen
• Steigerung des Automatisierungsgrades
• Alle Prozessparameter können zentral geändert werden